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钣金加工时的冲裁工艺要求

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

本文主要讲解钣金冲裁时所要注意的工艺要求。冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，下面介绍的是普通冲裁的结构工艺性。

一、冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料少。二、冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）

三、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。 次数用完API KEY 超过次数限制

同时能够一定程度的减少模具的磨损量，因此在激光技术的应用下，钣金工艺的发展更加合理科学。目前我国的数据模型激光切割技术已经形成规模，在未来的汽车制造、金属材料加工、定制化模具制造等方面将会有更加广泛的应用。新型激光技术的推广与应用，为企业和行业发展都提供了新的发展趋势，在整合资源、提升经济增长等方面有着较好的效果。

新型钣金激光加工自动化、柔性化生产线引进与应用

新型钣金激光加工自动化生产线的引入，对于钣金制作的工艺提升有着较大的帮助，能够一定程度地突破当前技术的发展瓶颈，将激光技术的优势发挥到大 次数用完API KEY 超过次数限制

做好加工余量和加工粗量的控制能够实现两者之间的充分区分，为精细化加工打下坚实基础。

结束语

随着科技的不断进步与经济水平的不断发展,激光加工技术的应用也会被不断挖掘,由于其本身具有较强的节能环保等优点,对于企业进行钣金加工技术的提升来说起到了至关重要的作用,对于行业发展来说也有一定的推动作用,因此在实际市场发展中的地位至关重要。但是由于当前的市场发展并不规范,激光加工技术想要真正得到有效的推广,应不满现状加强创新力度,在理论和实践的过程中进一步发挥主观能动性,加强激光加工技术的科技研发力度。 次数用完API KEY 超过次数限制